聚合硫酸鐵行業(yè)特點(diǎn)

      目前國(guó)內(nèi)多采用填料催化氧化法和氧化劑直接氧化法進(jìn)行生產(chǎn)，填料催化氧化法生產(chǎn)存在工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投資大，維護(hù)成本大，產(chǎn)量低，污染大等缺點(diǎn)。氧化劑直接氧化法生產(chǎn)存在著生產(chǎn)成本高，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)。長(zhǎng)隆采用的催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵成本低、反應(yīng)時(shí)間短。

     我們使用的聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝和配方都由長(zhǎng)隆科技獨(dú)立研發(fā)，具有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前已經(jīng)申請(qǐng)兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利（一份已經(jīng)取得授權(quán)，一份正在公示）。生產(chǎn)工藝緊湊、反應(yīng)時(shí)間短、占地面積小，生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生三廢。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝

1、以一水硫酸亞鐵為原料

一水硫酸亞鐵→洗滌→分離→反應(yīng)→成品
 

洗滌后剩余的稀硫酸用在以七水硫酸亞鐵生產(chǎn)的過(guò)程。

2、以七水硫酸亞鐵為原料

七水硫酸亞鐵溶解→反應(yīng)→成品
 

生產(chǎn)需要的硫酸用一水硫酸亞鐵生產(chǎn)工藝的剩余硫酸或渝鈦的廢酸。

聚合硫酸鐵生產(chǎn)規(guī)模

1、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵

       按長(zhǎng)隆在實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)，1噸一水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)1.1噸-1.2噸液體聚合硫酸鐵。10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵約生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵。

2、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵+10萬(wàn)噸的七水硫酸亞鐵

       10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵，10萬(wàn)噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)15萬(wàn)噸液體聚合硫酸鐵，兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵27萬(wàn)噸/年。

3、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵+20萬(wàn)噸的七水硫酸亞鐵

       10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵，20噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)30萬(wàn)噸液體聚合硫酸鐵，兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵42萬(wàn)噸/年。該方案可消耗廢酸（濃度20%左右）12萬(wàn)噸/年。

生產(chǎn)聚合硫酸鐵設(shè)備方案

生產(chǎn)27萬(wàn)噸/年的設(shè)備方案
 

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