硫酸亞鐵加雙氧水芬頓除化學鎳水

      化學鎳水源于電鍍鎳工藝的原料殘留和部分退鍍水工藝段?；瘜W鎳的化學穩(wěn)定性高，活化能甚低，需要很高的化學能量才能將其破壞，因此，作為一類污染物的車間排放限值大都采取硫酸亞鐵+雙氧水芬頓工藝進行破鎳。

      硫酸亞鐵芬頓處理傳統(tǒng)工藝如下：調節(jié)池→調酸（pH值3~4）→加藥硫酸亞鐵（實驗確定的流量）→加雙氧水（實驗確定，一般最高的ORP（氧化還原電位）不超過500mv，控制在300mv~450mv的較多）→調堿（pH值7.0~8.0）→壓濾/絮凝投加PAM→沉淀池→綜合水池，處理化學鎳廢水一般都要先小實驗確定加藥量，再測定芬頓體系的ORP從而來得出芬頓試劑的最佳藥量。

       要想在處理化學鎳廢水時提高芬頓試劑的氧化性一般情況雙氧水都是過量的，因此，如處理后的廢水進入綜合水池后，使用傳統(tǒng)處理法可能會導致污泥上浮，同時會使后續(xù)的處理的硫化鈉用量增大，請注意！

含氰廢水處理

      含氰廢水一般產生于電鍍廢水的退鍍工藝段，由于氰化物是劇毒物質，所以對對氰化物的處理工藝方面的使用和研究較多，目前最多被使用的是二段堿式破氰法。氰化物在酸性條件下不穩(wěn)定容易轉變成氰化氫揮發(fā)出液相，對周邊的環(huán)境和生物造成巨大的安全和生命威脅，因此含氰廢水都會是中性和堿性的，大部分是堿性的。

       傳統(tǒng)加氯二段破氰工藝如下：含氰廢水→調堿（pH值10.5~12）→加氯破氰（漂白水、二氧化氯、一般不使用氯酸鈉，控制ORP為300mv~400mv）→一段破氰完成→酸回調（建議用硫酸，不用鹽酸，氯離子會影響平衡的移動，pH值為650mv~750mv）→加硫酸亞鐵→沉淀/壓濾→二段破氰完成（污泥送示范中心處置）。使用二氧化氯或者是液氯時的pH值高一些（11.5~12）。

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